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QPQ技術(shù)表面處理工藝特點

Fri, 16 Apr 2021 11:39:26 +0800

金屬材料經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規(guī)的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

閥座密封面火焰噴涂工藝流程

Tue, 05 Apr 2016 13:51:51 +0800

閥門密封面噴涂合金加工工藝流程主要包括四個步驟：閥門噴焊前的準(zhǔn)備工作-噴焊材料、噴焊工具、噴涂設(shè)備及工藝的確定，表面預(yù)處理表面制備，噴焊表面附近的非噴焊需要加以保護，預(yù)熱閥門噴焊，閥門噴焊后冷卻處理。

表面粗糙度

Thu, 13 Feb 2014 10:42:35 +0800

表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此表面粗糙度屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響。

閥門脫脂的清洗步驟和裝配要求

Fri, 13 Dec 2013 23:05:30 +0800

閥門脫脂的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1）根據(jù)加工要求，部分閥門零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有閥門零部件進行脫脂處理；
3）脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留等。

閥門注脂

Mon, 25 Nov 2013 09:09:00 +0800

閥門注脂時，常常忽視注脂量、壓力、閥門在開關(guān)位置、注脂效果等問題。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。別忽略壓力問題，注意閥門在開關(guān)位置，別忽略注脂效果,注意閥體排污和絲堵泄壓問題

液氨的理化性質(zhì)對健康的危害及應(yīng)急處理

Thu, 31 Oct 2013 13:26:09 +0800

氨氣（液氨）英文名 ammonia分子式 NH3 相對分子質(zhì)量 17.03 CAS號 7664-41-7 危險性類別第2.3類有毒氣體化學(xué)類別氨

數(shù)控智能式閥門試驗臺

Tue, 24 Sep 2013 13:16:58 +0800

智能式閥門檢測設(shè)備是在液壓閥門試驗臺檢測設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了泄漏量自動檢測系統(tǒng)的新閥門試驗測試設(shè)備，除具備液壓閥門試驗臺產(chǎn)品所有功能外，還能對各類閥門作氣、液密封和強度試驗測試，它能屏幕顯示瞬時泄漏量(泄漏率)和累積泄漏量的數(shù)據(jù)曲線，并能打印輸出，可按GB/T 13927-2008、JB/T9092-1999、API598-1994等標(biāo)準(zhǔn)及自定標(biāo)準(zhǔn)，自動判定等級，給出合格性結(jié)論。

氣化爐的黑水和灰水有什么區(qū)別？

Mon, 10 Oct 2011 08:34:28 +0800

黑水主要指氣化爐、洗滌塔排往后系統(tǒng)去處理的水；灰水主要指經(jīng)過閃蒸處理后的水。以德士古工藝而言，黑水是從氣化爐里排出至閃蒸系統(tǒng)，然后進入沉降槽，經(jīng)初步分離后，一部分灰漿去壓濾機，余下的帶灰水進入灰水槽便是灰水，這部分灰水與來自變換的冷凝液混合后，進除氧器，再與來自閃蒸罐的水混合后，進入洗滌塔．在TAXECO德士古氣化中，閃蒸、沉降除灰后的水就可以稱作灰水。

氦質(zhì)譜檢漏儀

Mon, 25 Apr 2011 19:32:06 +0800

氦質(zhì)譜檢漏儀Helium Mass SpectrometerLeakDetector用氦氣作示漏氣體，以氣體分析儀檢測氦氣而進行檢漏的質(zhì)譜儀。氦氣的本底噪聲低，分子量及粘滯系數(shù)小，因而易通過漏孔并易擴散；另外，氦系惰性氣體，不腐蝕設(shè)備，故常用氦作示漏氣體。氦質(zhì)譜檢漏儀通常由真空系統(tǒng)、質(zhì)譜室及測量電路組成, 其中核心為質(zhì)譜室。質(zhì)譜室又由離子源、分析器、收集器三部分組成。

要求模具的鋼材的工作工藝性能

Fri, 22 Apr 2011 08:31:56 +0800

模具鋼質(zhì)量的提高是一個系統(tǒng)控制過程。除冶金質(zhì)量外，制造過程中的鍛壓加工、預(yù)備熱處理、機械加工和熱處理都將影響模具的內(nèi)部組織和應(yīng)力狀態(tài)，從而決定模具的使用性能。在模具的制造過程中，模具的使用壽命和制成的精度、質(zhì)量、表面性能，除與模具的設(shè)計、制造精度以及機床和操作等條件有關(guān)外，與模具材料及其熱處理工藝也有密切關(guān)系。

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